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由于一些条件限制和安全要求，原有浆式尾矿库堆放方案投资大，风险大，施工期长。库容的有效利用率低，更重要的是水资源缺乏的区域，有些资源无法进行开发利用。
本系统工艺尾矿脱水后回水率可达75%以上。
目前国家安全已将尾矿库列入重点审批范围内。尾矿脱水干式排放工艺近几年得到较快的发展，利国利民，保护了水资源，消除了安全隐患。
由于矿山资源开发引发的安全和环保问题，尾矿干排工艺是解决安全和环保的可靠保障，尾矿干排脱水，回水率可达75%以上，可较好的解决缺水地区的矿业开发难题，水资源得到重复利用。
尾矿干排工艺，可节省大量的尾矿库投资，简化了尾矿审批手续，消除了溃坝隐患，利国利民，势在必行。
尾矿压滤机干堆工艺真正现实选矿污水的“零排放” 尾矿压滤机干堆工艺解决选矿用水的循环使用的问题。
尾矿压滤干堆技术
目前传统的尾矿排放方式采用的是全尾排放（也叫湿排）：磨浮车间出来的尾矿连水通过输送管路直接输送到尾矿库存放。
尾矿压滤干堆工艺（也叫干排）：磨浮车间排出的尾矿经浓密池后，溢流水返回回水池经处理后循环使用，底流加压输送到压滤车间通过压滤，形成含水量17%-20%的尾矿干饼，经运输皮带送到尾矿干堆场堆放，压滤水返回到回水池经处理后循环使用，尾矿水不外排。同时，尾矿干堆场挡土坝的下游设一集水池，收集挡土坝的渗水，并对集水池周边进行帷幕灌浆防渗，集水池中的水也返回到回水池。实现了尾矿干堆场污水的“零排放”。采用该种尾矿排放方式，有二个好处，一是尾矿干堆场稳定性好，有利于安全；二是实现了零排放，不污染环境，有利于环保。
尾矿干堆工艺流程：
1.旋流器+浓密机+带式压滤机/过滤机，适合于中粗粒级尾矿，产品水分为15%—18%.
2.浓密机+陶瓷/箱式/立式压滤机，适用于中细粒级尾矿。
3.旋流器+高频筛+浓密机+固体泵，该工艺几乎可适用于-325目80%以内的所有矿种的脱水要求，投资少，成本低，运营成本为陶瓷过滤机、带式过滤机、厢式压滤机的1/2。
4.旋流器+高频筛+浓密机+压滤机+固体泵该体系对尾矿浓缩和输送具有较强的适应性，且运行成本低，安全环保，操作简单，较高浓度/膏体浓密机、箱式压滤机能耗较低。
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