要想使稳定土拌合站能够安全的运行，施工前的准备工作是必不可少的，也是与稳定土拌合站正常安全运行密不可分的。
稳定土拌合站生产前需对计量装置自校标定并记录，清除地坑中积水；稳定土拌合站配合比标识牌应悬挂于操作间前醒目位置，规格统一；标识牌应包括混凝土设计和施工配合比、时间、集料的计算和实测含水量、各种材料的每盘用量、坍落度等内容，并及时更新。
进入稳定土拌合站生产区的人员需戴安全帽，稳定土拌和站作业时料斗下严禁站人，稳定土拌合站出料口需设专职安全员（要求佩戴袖标）进行防护。
稳定土拌合站过快破损原因：
振动筛网过快破损的主要原因有：筛网质量不合格、筛网的张紧力度、振动电机转向错误、粘土堆积等。
解决方法是：
1、筛网张紧力度不够，以致引起筛网颤动，通常沿筛网边缘或包边压条处断裂或损坏。
2、筛网质量不合格，筛网一般有上部的筛分层和下部的受力层，要求这2层之间紧密贴合，如果筛网预张紧工艺差，当筛网底部的受力层绷紧时，筛分层没有拉紧，工作时钻屑的抛掷力大大减小，不能排出钻屑。
3、振动电机转向错误在调试振动电机转向时，现场操作人员根据以往单轴振动筛或直线振动筛的使用经验，认为只要钻屑往前走就行，但此方法并不适用于平动椭圆振动筛。若电动机错误地朝内侧旋转，抛射角虽也是向前45°，但是钻屑有向后滚动的力，这时钻屑向前运移的速度要慢很多，在筛网上停留时间长，甚至会导致钻屑无法排出。
稳定土拌和站设备包括的总成比较多，是一种自动连续作业的大型设备，用于拌和各种类型的稳定土混合料，要求级配和配合比准确，拌和均匀。因此在使用中，除了按照设备使用说明书的要求进行严格操作、维修与保养外，还应特别注意以下问题：
1)保证各皮带输送机的正常运行
皮带输送机是稳定土厂拌设备中使用比较多的总成，其运行正常与否将直接影响设备是否能连续工作。因此，在工作过程中，必须加强对各皮带输送机的监控工作，当发现皮带跑偏时，应及时的予以调整，否则将可能造成撕裂皮带等严重事故。
2)加强设备在工作中的全过程质量管理
稳定土混合料的制备过程包括原材料的堆存、称量配料、搅拌机混合料的运输等项工序，各工序的好坏都会影响到混合料的终质量。因此必须对拌和的过程加强质量管理。
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