保证稳定土拌和站安全生产的关键
1. 拌和站若是自落式搅拌筒那它的出料扣圈径向跳动不超过进料口直径的1%,还要检查拌和机上的振动筛筛网的钢筋的质量和筛网及筛孔的合理尺寸并检查筛网的安装精度;
2. 传动系统的运转要灵活,没有异常响声;
3. 带式输送机、斗式提升机和悬臂拉铲等传动要平稳,运转要灵活,制动可高,没有异常的杂音,没有卡链;
4. 计量系统也的检查也是很重要的,要检查计量系统的灵敏性和准确性;
5. 减少机的提升温度也要注意,要达到合格书上的温度;
6. 计量斗进出料要顺畅,不出现积料、溢料等现象;
7. 安全阀不能出现漏气现象;
8. 水泥罐的质量合格;
9 .配套的线路安装要合理、设备的安装要正确。
稳定土拌和站设备包括的总成比较多,是一种自动连续作业的大型设备,用于拌和各种类型的稳定土混合料,要求级配和配合比准确,拌和均匀。因此在使用中,除了按照设备使用说明书的要求进行严格操作、维修与保养外,还应特别注意以下问题:
1)保证各皮带输送机的正常运行
皮带输送机是稳定土厂拌设备中使用比较多的总成,其运行正常与否将直接影响设备是否能连续工作。因此,在工作过程中,必须加强对各皮带输送机的监控工作,当发现皮带跑偏时,应及时的予以调整,否则将可能造成撕裂皮带等严重事故。
2)加强设备在工作中的全过程质量管理
稳定土混合料的制备过程包括原材料的堆存、称量配料、搅拌机混合料的运输等项工序,各工序的好坏都会影响到混合料的终质量。因此必须对拌和的过程加强质量管理。
确保稳定土拌合站稳定土高质量的准备操作
1.对于稳定土拌合站拌和机的操作员要求必须持证上岗,严格按照机械、设备操作规程作业 ,杜绝违规操作。
2.生产前应对搅拌设备运行情况 、计量系统误差进行检查,及时排除隐患,保证生产的正常进行。试验室应依据试验结果和理论配合比制定施工配合比,核查各种材料质量,验证稳定土的和易性、可泵性、测试坍落度。
3.根据现场条件合理配备车辆,控制发车间距,做到现场既不压车,又能保证稳定土的连续供应,确保稳定土的施工质量。
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