保证稳定土拌和站安全生产的关键
1. 拌和站若是自落式搅拌筒那它的出料扣圈径向跳动不超过进料口直径的1%，还要检查拌和机上的振动筛筛网的钢筋的质量和筛网及筛孔的合理尺寸并检查筛网的安装精度；
2. 传动系统的运转要灵活，没有异常响声；
3. 带式输送机、斗式提升机和悬臂拉铲等传动要平稳，运转要灵活，制动可高，没有异常的杂音，没有卡链；
4. 计量系统也的检查也是很重要的，要检查计量系统的灵敏性和准确性；
5. 减少机的提升温度也要注意，要达到合格书上的温度；
6. 计量斗进出料要顺畅，不出现积料、溢料等现象；
7. 安全阀不能出现漏气现象；
8. 水泥罐的质量合格；
9 .配套的线路安装要合理、设备的安装要正确。
稳定土拌和站无论自动或手动开机或关机，都有一定的顺序要求。开机时顺序为：搅拌机、斜皮带机、平皮带机、一号给料机、二号给料机、三号给料机、四号给料机、五号给料机。关机顺序为：一号给料机至五号给料机，首先同时关闭，然后按平皮带机、斜皮带机、搅拌机的顺序延时关机。
技术操作要求：
1、 检查稳定土拌和站各部件的坚固是否联接可靠。
2、 用手搬运稳定土拌和站各转动部件，检查转动是否灵活，有无发卡现象。
3、 检查稳定土拌和站各减速机的润滑油是否加到指定的容量，并润滑各润滑点。
4、 检查稳定土拌和站控制台中各线路接头的联接情况是否松动。
要想使稳定土拌合站能够安全的运行，施工前的准备工作是必不可少的，也是与稳定土拌合站正常安全运行密不可分的。
稳定土拌合站生产前需对计量装置自校标定并记录，清除地坑中积水；稳定土拌合站配合比标识牌应悬挂于操作间前醒目位置，规格统一；标识牌应包括混凝土设计和施工配合比、时间、集料的计算和实测含水量、各种材料的每盘用量、坍落度等内容，并及时更新。
进入稳定土拌合站生产区的人员需戴安全帽，稳定土拌和站作业时料斗下严禁站人，稳定土拌合站出料口需设专职安全员（要求佩戴袖标）进行防护。
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