稳定土拌合站配料误差的故障表现及导致原因
稳定土拌合站配料精度误差故障表现为:在配料过程中,配料控制仪表所显示的称重值准确,但是配料的称重值与设定值不符,配料精度超出允许范围。
导致稳定土拌合站配料误差的原因包括:快、慢速配料的设定不合适;进料流量波动大,导致过冲量变化大;材料的干、湿度变化大;允差范围设定值太大;超差检查延迟时间设置太短;仪表参数自动补偿与超差检查设定不合理;数字滤波及配料的时间参数值设置不合理。
影响稳定土拌合站工作性质的五个因素:
1、水泥浆的数量:数量多,流动性大;太少,容易崩塌。
2、水泥浆的稠度:水泥浆的稠度决定于水灰比,水灰比小水泥浆稠,流动性小粘聚性保水性好。太小不能保证施工密实;太大降低强度和耐久性。
3、砂率:砂率过大干稠流动性小;过小水泥浆流失离析。
4、水泥品种和集料性质:水泥细流动性好,卵石混凝土较碎石混凝土流动性好。
5、温度、时间、外加剂:混凝土搅拌站温度高时间长,流动性小,掺外加剂流动性大
影响稳定土拌合站工作性质的五个因素:
1、水泥浆的数量:数量多,流动性大;太少,容易崩塌。
2、水泥浆的稠度:水泥浆的稠度决定于水灰比,水灰比小水泥浆稠,流动性小粘聚性保水性好。太小不能保证施工密实;太大降低强度和耐久性。
3、砂率:砂率过大干稠流动性小;过小水泥浆流失离析。
4、水泥品种和集料性质:水泥细流动性好,卵石混凝土较碎石混凝土流动性好。
5、温度、时间、外加剂:混凝土搅拌站温度高时间长,流动性小,掺外加剂流动性大
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